Ⅰ. Konveksjonstørking
I tørkeutstyr er den mer vanlige typen tørkeutstyr konveksjonsvarmeoverføringstørker. For eksempelvarmluftstørking, varmluft og materialkontakt for varmeveksling for å fordampe fuktighet. Vanlige typer konveksjonstørkeutstyr er luftsuspensjonstørkere, for eksempel tørkere med fluidisert sjikt, hurtigtørrere, lufttørkere, spraytørkere, ventilasjonstørkere, strømningstørkere, roterende luftstrømstørkere, røretørkere, parallellstrømstørkere,roterende tørketromlerog så videre.
I praktisk anvendelse er det enkeltmaskiner som brukes og kombinerte maskiner som brukes. Luftstrømstørker, tørketrommel med fluidisert lag, spraytørker, etc. bruker varmluft som varmekilde, og overføringen av materialer fullføres under tørking, og slike tørkere er hovedsakelig preget av fravær av transmisjonsdeler.
Tørking av pulver, granulat og flakmaterialer, den vanlige måten er å påføre varm luft eller gassstrøm på overflaten av granulen, og overføre varme til materialet gjennom luftstrømmen for å fordampe vannet. Den fordampede vanndampen går direkte ut i luften og tas bort. Tørkemediene som vanligvis brukes i konveksjonstørkesystemer er luft, inertgass, direkte forbrenningsgass eller overopphetet damp.
Metoden gjør at den varme luften kommer i direkte kontakt med materialet og fjerner fuktigheten under oppvarming. Nøkkelen er å forbedre kontaktområdet mellom materialet og varmluften for å forhindre varmluftsavbøyning. Materialtemperaturen under isokinetisk tørking er nesten den samme som våtpæretemperaturen til varmluften, så bruk av høytemperatur varmluft kan også tørke varmefølsomme materialer. Denne tørkemetoden har høy tørkehastighet og lave utstyrskostnader, men den termiske effektiviteten er lav, følgende er den grunnleggende situasjonen for flere konveksjonstørkeutstyr:
(1) Ventilasjonstørker
Gjør overflaten av blokken eller materialet som har fått fast form kontakt med den varme luften. Tørkehastigheten er lav, men bruksområdet er bredt.
(2) Tørker med fluidisert seng
La den varme luften blåse jevnt inn fra bunnen av laget av pulver og granulære materialer og få den til å flyte, slik at materialene blir kraftig blandet og spredt. Tørkehastigheten er høy.
(3) Luftstrømstørker
Denne metoden gjør at pulveret spres i høytemperatur varmluft og transporterer materialet under tørking. Denne modellen har kort tørketid og egner seg for håndtering av materialer i store mengder. Hvis materialet inn i tørketrommelen før du bruker mekaniske metoder for å fjerne det meste av vannet før du går inn i lufttørkeren er mer økonomisk.
(4) Spraytørker
Slik at løsningen eller slurry materialer i høy temperatur varm luft forstøvning, dråper faller på samme tid øyeblikkelig tørking. Denne metoden for tørketid er kort, egnet for masseproduksjon, for farmasøytiske produkter, punch, fargetørking.
(5) Roterende sylindertørker
Få pulveret, blokken, slurrymaterialene gjennom den roterende trommelen i kontakt med varm luft. Denne metoden er egnet for masseproduksjon. Etter tørking kan slammaterialet slippes ut som granulært materiale, mange høytemperaturbestandige mineraltørkinger brukes på denne måten.
(6) flash tørketrommel
Materialet omrøres av det høyhastighets roterende rørebladet, slik at det spres i gasstrømmens roterende bevegelse samtidig som det tørker. Generelt anvendelig for tørking av middels volummaterialer, mest brukt til tørking av pastamaterialer.
Ⅱ. Ledningstørking
Ledningstørking er svært tilpasningsdyktig til fuktige partikler, og ledningstørkeutstyr har høy termisk effektivitet. Den fordampede vanndampen trekkes ut ved vakuum eller slippes ut av luftstrøm, som er hovedbæreren av fuktighet, og vakuumdrift anbefales for varmefølsomme granulære materialer. I ledningstørkeutstyr brukes padletørker for tørking av pastamaterialer. Det er nå konstruert roterende tørkere med innvendige strømningsrør, for eksempel nedsenkingstørkeren med fluidisert sjikt for tørking av varmefølsomme polymerer eller fettpellets, som bare er en tredjedel av størrelsen til en vanlig tørketrommel med fluidisert sjikt.
Vakuumtørking er prosessen med lavtemperatur- og lavtrykkstørking ved å varme opp materialet under vakuumforhold for å få fuktigheten til å diffundere internt, fordampe internt, sublimere og fordampe på overflaten. Den har fordelene med lav oppvarmingstemperatur, god antioksidantytelse, jevnt produktfuktighetsinnhold, overlegen kvalitet og bruk. Vakuumtørking er dyrt i drift, og vakuumtørking anbefales kun når materialet må tørkes under lav temperatur eller oksygenmangel, eller når det vil bli forringet ved tørking under varmemedium og høy temperatur. For en viss fordampningseffektivitet brukes høytemperaturdrift slik at gassstrømningshastigheten kan reduseres og utstyrsvolumet kan reduseres. For lavtemperaturtørkedrift kan passende lavtemperaturspillvarme eller solfanger velges som varmekilde, men volumet til tørketrommelen er relativt stort.
Ⅲ. Kombinasjonstørking
Ved å bruke forskjellige tørkemetoder, forskjellige tørkeprinsippkombinasjoner, kan de spille sine respektive styrker og gjøre opp for deres mangler ved tørkeutstyret. For eksempel, direkte tørkemetode og indirekte tørkemetode og bruk indirekte tørkemetode for å gi tørking mesteparten av varmen som kreves. På denne måten kan tørkehastigheten forbedres, og den direkte og indirekte tørkemetoden og tørkeutstyr med lite utstyrsvolum og høy termisk effektivitet kan oppnås.
Kombinert tørkeutstyr brukes også mer og mer, for eksempel spraytørker og vibrasjonstørkerkombinasjon med fluidisert sjikt, rivetørker og vibrasjonstørkerkombinasjon med fluidisert sjikt, roterende blandetørker, ledningsblandetørker, lufttørker og virvelsjikttørkerkombinasjon. Kombinasjon av formålet er å oppnå lavere fuktighet, slik som enkelt spraytørker kan oppnås 1% -3% fuktighetsinnhold av produktet, slik som fuktighetsinnholdet på 0,3% eller mindre, er eksostemperaturen ofte nødvendig til 120 ℃ eller mer, tapet av varmeenergi er veldig stort. Tilsvarende, hvis det er ytterligere krav til fuktighet, fuktighetsinnhold på mindre enn 0,1 %, kreves eksostemperaturen over 130 ℃. For å spare termisk energi, i utformingen av den generelle bruken av 90 ℃ eksostemperatur på spraytørkeren, slik at fuktigheten til 2%, varmegjenvinning generert av 60 ℃ varmluft kan brukes i serie for tørking av det horisontale fluidiserte sjiktet, kan enden av fuktigheten nå 0,1% eller mindre, og termisk energi kan spare 20%.
I noen tilfeller, når produktet tørkes eller bearbeides, produserer varmefølsomheten til produktet en endring, eller egenskapene til produktet endres. Åpenbart, i dette tilfellet er bruken av to eller flere enn to forskjellige former for tørkeutstyr kombinasjon av tørking bra.
Så, hvordan velge passende tørketromler for materialene dine? Velkommen til å kommunisere!
Innleggstid: 25. april 2024
