Ⅰ. Konveksjonstørking
Innen tørkeutstyr er den vanligste typen tørkeutstyr konveksjonstørker med varmeoverføring. For eksempel,varmluftstørking, varmluft og materialkontakt for varmeveksling for å fordampe fuktighet. Vanlige typer konveksjonstørkeutstyr er luftfjæringstørkere, som fluidiserte sjikttørkere, flash-tørkere, lufttørkere, spraytørkere, ventilasjonstørkere, strømningstørkere, rotasjonstørkere med luftstrøm, omrøringstørkere, parallellstrømningstørkere,roterende tørketromlerog så videre.
I praktisk bruk brukes det enkeltstående maskiner og kombinerte maskiner. Luftstrømstørkere, fluidiserte sjikttørkere, spraytørkere osv. bruker varmluft som varmekilde, og overføringen av materialer fullføres under tørking, og slike tørkere er hovedsakelig preget av fravær av transmisjonsdeler.
Tørkepulver, granulat og flakmaterialer. Den vanlige måten er å påføre varm luft eller gass på overflaten av granulatet, og overføre varme til materialet gjennom luftstrømmen for å fordampe vannet. Den fordampede vanndampen går direkte inn i luften og føres bort. Tørkemediene som vanligvis brukes i konveksjonstørkesystemer er luft, inert gass, direkte forbrenningsgass eller overhetet damp.
Metoden bringer varmluften i direkte kontakt med materialet og fjerner fuktigheten under oppvarming. Nøkkelen er å forbedre kontaktområdet mellom materialet og varmluften for å forhindre avbøyning av varmluften. Materialtemperaturen under isokinetisk tørking er nesten den samme som våttemperaturen til varmluften, så bruk av varmluft med høy temperatur kan også tørke varmefølsomme materialer. Denne tørkemetoden har høy tørkehastighet og lave utstyrskostnader, men den termiske effektiviteten er lav. Følgende er den grunnleggende situasjonen for flere konveksjonstørkeutstyr:
(1) Ventilasjonstørker
Sørg for at overflaten på blokken eller materialet som har fått en fast form, kommer i kontakt med varmluften. Tørkehastigheten er lav, men bruksområdet er bredt.
(2) Tørketrommel med fluidisert sjikt
La den varme luften blåse jevnt inn fra bunnen av laget med pulver og granulert materiale, og la den strømme, slik at materialene blandes og dispergeres kraftig. Tørkehastigheten er høy.
(3) Luftstrømstørker
Denne metoden dispergerer pulveret i varmluft med høy temperatur og transporterer materialet mens det tørker. Denne modellen har kort tørketid og er egnet for håndtering av materialer i store mengder. Hvis materialet går inn i tørketrommelen før det brukes mekaniske metoder, er det mer økonomisk å fjerne mesteparten av vannet før det går inn i lufttørkeren.
(4) Spraytørker
Slik at løsningen eller oppslemmingsmaterialene tørker øyeblikkelig under høytemperatur varmluftsforstøvning, og dråpene som faller samtidig. Denne tørketiden er kort, egnet for masseproduksjon, legemidler, stansing og fargestofftørking.
(5) Rotasjonssylindertørker
Pulver, blokk og slammaterialer lages gjennom den roterende trommelen som kommer i kontakt med varmluft. Denne metoden er egnet for masseproduksjon. Etter tørking kan slammaterialet tømmes ut som granulært materiale, og mange høytemperaturbestandige mineraltørkingsmetoder brukes på denne måten.
(6) hurtigtørker
Materialet omrøres av det høyhastighetsroterende omrørerbladet, slik at det dispergeres i den roterende bevegelsen til gasstrømmen samtidig som det tørker. Generelt anvendelig for tørking av materialer med middels volum, hovedsakelig brukt til tørking av pastamaterialer.
Ⅱ. Konduksjonstørking
Konduksjonstørking er svært tilpasningsdyktig til fuktige partikler, og konduksjonstørkeutstyr har høy termisk effektivitet. Den fordampede vanndampen ekstraheres med vakuum eller avgis med luftstrøm, som er den viktigste fuktighetsbæreren, og vakuumdrift anbefales for varmefølsomme granulære materialer. I konduksjonstørkeutstyr brukes padletørkere til tørking av pastamaterialer. Rotasjonstørkere med interne strømningsrør er nå utviklet, for eksempel den nedsenkende fluidiserte sjikttørkeren for tørking av varmefølsomme polymerer eller fettpellets, som bare er en tredjedel av størrelsen på en vanlig fluidisert sjikttørker.
Vakuumtørking er en prosess med lavtemperatur- og lavtrykkstørking ved å varme opp materialet under vakuumforhold for å få fuktigheten til å diffundere internt, fordampe internt, sublimere og fordampe på overflaten. Det har fordelene med lav oppvarmingstemperatur, god antioksidantytelse, jevnt produktfuktighetsinnhold, overlegen kvalitet og anvendelse. Vakuumtørking er dyrt å drive, og vakuumtørking anbefales kun når materialet må tørkes ved lav temperatur eller oksygenmangel, eller når det vil bli forringet av tørking under oppvarmingsmedium og høy temperatur. For en viss fordampningseffektivitet brukes høytemperaturdrift slik at gassstrømmen kan reduseres og volumet av utstyr kan reduseres. For lavtemperaturtørking kan passende lavtemperaturspillvarme eller solfanger velges som varmekilde, men volumet av tørkeren er relativt stort.
Ⅲ. Kombinasjonstørking
Bruk av ulike tørkemetoder og kombinasjoner av ulike tørkeprinsipper kan utnytte sine respektive styrker og kompensere for manglene ved tørkeutstyret. For eksempel kan direkte og indirekte tørkemetoder brukes til å gi mesteparten av varmen som kreves ved tørking. På denne måten kan tørkehastigheten forbedres, og direkte og indirekte tørkemetoder og tørkeutstyr med lite utstyrsvolum og høy termisk effektivitet kan oppnås.
Kombinert tørkeutstyr brukes også mer og mer, for eksempel kombinasjoner av spraytørkere og vibrasjonsfluidiserte sjikttørkere, raketørkere og vibrasjonsfluidiserte sjikttørkere, roterende blandetørkere, konduksjonsblandetørkere, lufttørkere og fluidiserte sjikttørkere. Formålet med kombinasjonen er å oppnå lavere fuktighet. For eksempel kan en enkelt spraytørker oppnå et fuktighetsinnhold på 1–3 % i produktet. For eksempel er fuktighetsinnholdet på 0,3 % eller mindre, og avgasstemperaturen er ofte på 120 ℃ eller mer, noe som gir et stort tap av varmeenergi. Tilsvarende, hvis det er ytterligere fuktighetskrav, er fuktighetsinnholdet mindre enn 0,1 %, og avgasstemperaturen er på over 130 ℃. For å spare termisk energi, brukes en generell avgasstemperatur på 90 ℃ i designen til spraytørkeren, slik at fuktigheten blir 2 %. Varmegjenvinningen som genereres av 60 ℃ varmluft kan brukes i serie for tørking av horisontalt fluidisert sjikt. Endefuktigheten kan nå 0,1 % eller mindre, og termisk energi kan spares med 20 %.
I noen tilfeller, når produktet tørkes eller bearbeides, forårsaker produktets varmefølsomhet en endring, eller produktets egenskaper endres. I dette tilfellet er det åpenbart en god kombinasjon av to eller flere forskjellige former for tørkeutstyr.
Hvordan velger du passende tørketromler for materialene dine? Velkommen til å snakke med oss!
Publisert: 25. april 2024
